有的是种可不可一键化手工处理工序的全一键磨床，更具手工处理工序使用率高，钻削幅度强和高的精密度等特质。更具一键换刀性能，可不可能够铝件的一回装夹来完整多道制作工序的手工处理工序。在迟钝性问题，数控机床机床手工处理工序中间能手工处理工序多种图型繁琐的机件及运转情况，机件及运转情况手工处理工序的转变性是否常强大的的。我们通常述说的是关与数控机床机床手工处理工序中间手工处理工序板盖机件及运转情况的手工处理工序工序。

后侧板生产制造需要通过铣水平、打孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺牙等工步，后侧板配件下述图右图：

1、部件加工制作工艺 数据分析

装饰板的文件是不锈钢，毛培房是铸件。装饰板也可以工艺制作的东西为剖面、孔和螺牙都密集在A、B上面，角上的四位边侧不也可以工艺制作，的精确定位精度要达标IT7级。你呢们也可以以A面是精确定位标准，并在前道生产工艺中先工艺制作好，采用B面及是在B上面的作部孔在工艺制作中心的上工艺制作。

2、决定加工厂中

基于B面上方的整体孔，只需单办公桌处理就也不错完全，因而也不错确定垂直处理主的。器件的处理网站内容有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺孔等工步，需要备考要刀柄不已超 20把，故配用依速力ESLY-850型数控机床处理主的便可充分满足综上所述规范要求。

此机床X轴旅程为800，Y轴旅程为500，Z 轴旅程为 500，的操控台规格尺寸为1000×500，设备的主轴内孔至的操控台面盆台的距离为 110-610mm，精准追踪定位导致控制精度和反复精准追踪定位导致控制精度0.01mm，数控刀库电容量为24 把，铸件次装夹后可一键做好上述玩法玩法加工工艺。

3、设计加工过程

（1）首选处理的方式

B面能否采取粗铣_精铣：Φ60H7孔规格宽度大小精密度规定需要为IT7,低质度为Ra0.8um，已铸出毛培孔，任何能否粗镗 + 半精镗 + 精镗：Φ12H8孔规格宽度大小精密度规定需要为IT8级，低质度为Ra0.8um，考虑到防止钻偏的情况报告，小编能否使用钻主孔—切槽—扩孔—铰孔：Φ16孔在Φ12孔基础知识上锪至规格宽度大小就能否了；螺距孔在M6和M20两者之间，那小编能否先钻底孔进而再攻螺距。

（2）确定好加工厂程序

为着削减换刀的危害和基于先粗后精、先面后孔的方式，加工处理路线地图为：粗、精铣B面—粗、半精、精镗Φ60H7—钻各光孔和螺孔孔的中心点孔—钻，扩4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-绞4×Φ12H8孔-M16螺孔钻底孔、倒角和攻螺孔，如表5-11

（3）是怎样的装夹和选购治具

表明橡胶条图型简单易行、寸尺小、四通光整的亮点，我们公司也不错的选择台钳，以橡胶条底边 A和三个侧边精确定位，钳口也不错从侧边夹紧。

（4）高速钢锯片的选泽

从粗加工工艺的主要内容上看，可以用作的数控刀具有倒角刀、镗刀、中心点钻、麻花钻、铰刀、立倒角刀（锪 Φ16 孔）及丝锥等，图片尺寸则可以依照粗加工工艺图片尺寸选定 。

（5）决定进给路线图

B面的粗、精铣削精制作进给路经图按照镗刀截面积断定，沿X走向多次进给（见图5-40）。是由于孔的方位对计算gps精度的标准在铣床的来确定计算gps精度能确保的范围内内，，因此大部分孔精制作进给路经图都按跳闸经图断定，图5-41图5-45如下的其为各孔精制作的进给路经图。

（6）切销容量的进行

不同表格和数据表5-11确保车削加工遭度和进给量，第二确定出数控车床主轴轴承轻极限运行速度数控车床进给极限运行速度。